1、工作服生产流程——面辅料进厂检验

面料进厂后，必须对数量和外观和内部质量进行计数，以满足生产要求。 在批量生产之前，必须先做好技术准备，包括工艺单模板的制作和外套的制作，然后才能进入下一个生产过程。 面料被切割和缝纫成半成品。一些纺织品是根据特殊技术的要求制成的。 例如，通过锁眼钉扣的辅助工艺和整个加热过程，对成衣沙的洗涤和起皱效果进行检查和包装。

4、工作服生产流程——裁剪工艺要求
在裁剪前，应根据模板绘制卸料图纸。完整和合理的保存是卸料的基本原理。 裁剪过程中的主要过程要求如下：

(1) 注意避免缺陷。

(2) 不同批次的染色或砂洗面料应分批切割，以防止同一件衣服的色差。 对于面料中的色差现象，应进行色差分配。

(3)注意面料的直纹，以及衣物的丝缕方向是否符合天鹅绒面料的工艺要求(如天鹅绒灯芯绒)。 否则会影响衣服的颜色。

(4)对条纹面料进行牵引时，应注意各级中线的对齐和定位，以确保上线的连贯性和对称性。

(5)切割需要准确的，线条光滑。 铺层不应太厚，面料上下层不应偏离刀。

(6)根据模型对位标记剪切刀刃。

(7)在使用圆锥形孔标记时，应注意不要影响成衣的外观。 裁剪后，应根据服装规格对数量和测试片进行计数，并根据服装规格将其捆绑在一起。

5、工作服生产流程——缝制缝制
缝纫是服装加工的中心工序。根据风格和工艺风格，可分为机器缝纫和手工缝纫两种。 在缝纫和加工过程中进行管道操作。粘合衬里在服装加工中的应用是简化缝纫过程，防止服装质量的变形和起皱，对服装造型起到一定的作用。 根据服装面料和部件选择和准确掌握胶水的时间、温度和压力，大多数无纺布梭织品是基础面料。 只有这样才能取得更好的效果。

6、工作服生产流程——锁眼钉扣
工作服中的锁眼和指甲扣通常由机器制成。根据其形状，它们分为平面和眼孔。睡孔常用于衬衫、裙子和其他薄衣服的产品。 鸽子眼孔主要用于厚厚的外衣，如夹克西装。 应注意以下几点：

(1)扣眼位置正确..

(2)扣眼尺寸与按钮尺寸和厚度是否匹配。

(3)扣眼开口是否被切断。

(4)伸缩(弹性)或非常薄的服装应考虑使用锁孔，以加强内层。 按钮的缝纫应与醒目的位置相对应，否则会导致工作服的扭曲和倾斜，因为扣不允许。 在指甲扣时，还应注意指甲紧固件的数量和强度是否足以防止按钮扣脱落。

7、工作服生产流程——整烫
人们经常使用三点缝纫和七点缝纫来强调热是工作服加工的重要过程。 避免以下现象：

(1)工作服表面的极光和烧焦是由于过度的熨烫温度造成的。

(2)工作服表面留下小波纹皱纹和其他热点。

(3)有热泄漏。

8、工作服生产流程——成衣检验
工作服的检查应贯穿于整个加工过程，如切割、缝纫、锁眼、钉扣等。 在包装和储存之前，还应对成品进行全面检查，以确保产品的质量。成品试验的主要内容是：

(1)是否与确认型号相同。

(2)尺寸规格是否符合流程表和服装的要求；

(3)缝纫是否正确；

(4)面料的工作服检查是否正确；

(5)面料是否正确，面料上是否有缺陷；

(6)同一件工作服中是否存在色差；

(7)整个熨斗是否良好；

(8)粘合衬里是否牢固；

(9)线路是否已修复；

(10)工作服配件是否完整；

(11)工作服上的尺寸标志是否与实际货物的内容一致；

(12)工作服的整体形状是否良好；

(13)包装是否符合要求；

9、工作服生产流程——包装入库
工作服的包装可分为悬挂和箱包两种，一般为内包装和外包装：

内部包装指的是一个或多个工作服在一个橡胶袋工作服的尺寸，这应该与标记在塑料袋上的包装要求一致。 一些特殊风格的工作服应该在包装中特别处理，比如皱纹工作服，以保持它们的形状。外包装通常根据客户的要求或工艺指令包装在纸箱中。 包装形式一般有四种颜色混合代码单色混合代码。 在包装时，应注意完整的颜色尺寸，准确匹配。 在外盒上刷箱标记客户指的是运输港口箱号码的原始来源，其他内容与实际货物一致。